由于煤礦機械本身主要應用于井下作業，因此井下濕度較大的環境與高PH值是導致磨損的主因，機械本身許多部位的金屬零件會因此發生化學反應，造成機械磨損、影響使用效能與年限，加快各部位零件的腐蝕速度。對煤礦機械磨損失效的分析可從宏觀、微觀、磨損表層與磨屑等方面入手。在對煤礦機械磨損失效進行分析之前，首先要對機械本身各部位的結構特征、零件構成、材質、制造工藝、使用壽命、損壞程度等進行了解，配合維修養護記錄做好后續失效工作分析。宏觀方面主要是對失效零件及其特征、功能、效用進行分析，明確該零件在機械整體工作中發揮的作用，對零件具體情況進行測量與記錄，要對零件磨損性質如表面磨損、表面劃痕、凹坑、腐蝕等進行初步判斷。微觀層面主要是應用各類專業設備如電子掃面顯微鏡、立體顯微鏡、光學顯微鏡等零件具體磨損情況與性質進行確定，找出各類肉眼不可見的磨損，并確定失效類型與應對方法。煤礦機械磨損失效的發生與零件磨損表層有密切關系，很多時候可在零件表層觀察到各類物理與化學性質變化，通過分析這些磨損痕跡可確定磨損根由與過程。一般而言，零件磨損部位主要會出現兩種變化，一種是金屬硬化導致零件冷卻硬化程度超過普通零件，這類磨損會嚴重影響零件表面金屬成分與組織狀態，影響零件本社工作狀態，通過分析磨損表層組織成分可為判斷磨損發生與性質提供有效參照，在找出失效原因時采取對應舉措。一種是機械零件本身會因為回火軟化與超細結晶等化學現象導致零件失效，這是由于局部過熱導致本身形態與化學性質受到影響，另外加上煤礦機械工作環境的變化與操作不當也會導致失效可能。分析零件磨屑能夠對物理作用下機械失效原因與過程進行還原，由于煤礦工作環境特殊性，因此一般收集磨屑主要采用氣動鐵鋪和磁性法，通過分析磨屑為抗磨工作提供支持。